Виды и марки стали по стандартам ГОСТ в 2024 году

Уже более двух веков мировые металловеды и металлурги не могут договориться о единых нормах, касающихся обозначения марок стали. Ведь мало признать, что все виды сталей представляют собой различные по химическому составу сплавы самого распространённого на земле металла, необходимо ещё и добиться соответствующей унификации обозначений. А вот с этим и не сложилось. Потому в 2024 году существуют, и ещё долго будут существовать, немецкая, европейская (это отдельно), американская, японская и ряд других региональных систем маркировки стали. Естественно, что и Российская Федерация не осталась в стороне от этой проблемы. Разработаны и действуют следующие виды нормативно-правовых документов:

• Межгосударственные стандарты (ГОСТ).
• Национальные стандарты (ГОСТ Р).
• Отраслевые стандарты (ОСТ).

Первые два вида (ГОСТ, ГОСТ Р) с юридической точки зрения являются подзаконными актами, поэтому их выполнение должно обеспечиваться соответственно пункту 1 статьи 26 Федерального закона от 29 июня 2015 года N 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации».

Любая общегосударственная структура может использовать ГОСТ и ГОСТ Р в тех разделах и объёмах, с которыми она соглашается. Такое положение сохранено в любом общегосударственном национальном или отраслевом стандарте. Подобная гибкость документа позволяет максимально расширить сферы его применения.

Таким образом, ГОСТ – это подзаконный акт, часть которого может и не соблюдаться, если это противоречит основополагающим правилам работы структуры, собирающейся его использовать в целом. Здесь проявляется принципиальное отличие любого ГОСТа от Федерального Закона.

Любой ГОСТ стали имеет в своём составе автономные части, поэтому невыполнение некоторых из частей не приводит к отказу от ГОСТа. Это и означает, что ГОСТ может быть применён не полностью. Если металлопроизводитель принял решение выплавлять некую марку по определённому ГОСТу, значит базовые положения стандарта он выполнил. Считается, что по структуре, свойствам и техническим условиям ГОСТ соблюдён, а по маркировке или технологии определения некоего легирующего элемента нет. Что касается сертификата стали, в нем так и будет написано: соответствующий ГОСТ стали выполнен, за исключением пункта определенных пунктов. Ключевое слово тут – «выполнен». Иначе ОТК предприятия продукцию просто не пропустит.

Какие ГОСТы регулируют виды и марки сталей?

Принятые в России классификационные принципы подразделяют стандарты на общегосударственные (ГОСТ) и национальные (ГОСТ Р). Они охватывают всё многообразие выплавляемых сталей.

Перечень стандартов (в порядке их возрастания):

1. ГОСТ 380-2005.
2. ГОСТ 801-2022.
3. ГОСТ 977-88.
4. ГОСТ 1050-2013.
5. ГОСТ 1414-75.
6. ГОСТ 1435-99.
7. ГОСТ 3836-83.
8. ГОСТ 4543-2016.
9. ГОСТ 5632-2014.
10. ГОСТ 5781-82.
11. ГОСТ 5950-2000.
12. ГОСТ 11036-75.
13. ГОСТ 14959-2016.
14. ГОСТ 17036-75.
15. ГОСТ 19262-73.
16. ГОСТ 19265-73.
17. ГОСТ 19281-89.
18. ГОСТ 19282-73.
19. ГОСТ 20072-74.
20. ГОСТ 21022-75.
21. ГОСТ 21427-83.
22. ГОСТ 27772-2021.
23. ОСТ 26-06-2071-87.

Особенности применения каждого их этих стандартов будут изложены далее.

Фактический список может быть шире, поскольку некоторые из специальных видов стали, используемых в оборонной и атомной промышленности, имеют химический состав, не публикуемый в открытых источниках. Стандарты и ГОСТы на такие стали в 2024 году доступны по особым разрешениям. Приведенное ограничение отвечает нормам Федерального закона «О техническом регулировании» от 27.12.2002 N 184-ФЗ.

Полный список всех видов стали по ГОСТу в 2024 году

Список стали по ГОСТу в 2024 году может быть составлен по следующим критериям:

• По применяемости стали.
• По механическим свойствам.
• По особым свойствам.
• По химическому составу.
• По способу получения.

Основополагающим видом является классификация по химическому составу стали, ибо наличие тех или иных легирующих элементов определяет потребительские свойства стали.

По химическому составу стали бывают:

• Нелегированные (или углеродистые).
• Экономно легированные.
• Легированные.

В соответствии с применяемостью по ГОСТу различают стали:

• Строительные.
• Рессорно-пружинные.
• Подшипниковые.
• Арматурные.
• Автоматные.
• Электротехнические.
• Конструкционные.
• Инструментальные.

По механическим свойствам материалы подразделяют на стали обыкновенного качества и качественные.

Особые свойства – преимущественно теплофизические и магнитные, выделяют в самостоятельные классы нержавеющие и теплоустойчивые стали, а также стали и сплавы с особыми магнитными свойствами.

Основные способы получения сталей – литьё или прокатка. При этом катаные стали выплавляют мартеновским способом или в электропечах, а также используют специфические технологии получения – например, дуговой, электрошлаковый или плазменный переплав. Все эти особенности отражаются в маркировке готовой продукции.

Как определяется вид стали?

Помимо применяемости и состава, вид стали определяется также её микроструктурой, которая, в свою очередь, зависит от режима термообработки. Технологии упрочняющей термообработки конкретных регулируются положениями соответствующих ГОСТ, но имеется и отдельный стандарт – ГОСТ 33429-2015, устанавливающий общие закономерности микроструктуры термически обрабатываемых сталей. Положения этого стандарта согласованы с действующим международным стандартом ISO 4885:1996.

ГОСТ стали 33439-2015 определяет (разд. 2) виды термической обработки, её этапы и продолжительность, температурные интервалы. Руководствуясь данным нормативным документом, производитель стали может устанавливать возможный диапазон физико-механических показателей стальной продукции.

Классификация по ГОСТу

В 2024 году в системе отечественной стандартизации ГОСТ на классификацию стали отсутствует, а во главу приняты положения о применяемости стали в различных отраслях народного хозяйства. Исходя из механических и технологических свойств, а именно: прочности, твёрдости, упругости, свариваемости, – качественные стали (маркируемые по составу) выделяют в три больших группы:

• Конструкционные стали.
• Инструментальные стали.
• Стали с особыми свойствами.

Нормативные документы по сталям часто содержат информацию, рассматриваемую совместно с их химическим составом, что отражается практически во всех вышеперечисленных ГОСТах.

Виды стали по способу производства

Особенности структуры и свойств предопределяют применение двух технологий производства стали – литьём или прокаткой (прессование стали сопровождается значительными удельными усилиями, поэтому распространения не получило).

Виды и свойства литых сталей регламентирует ГОСТ 977-88, все остальные ГОСТы, перечисленные в списке выше в нашей статье, касаются только катаных сталей.

Способ производства влияет не на маркировку сталей, а на вид профиля, который из них получают. Например, стальной прокат может быть листовым, сортовым и фасонным. Профили получаются прокаткой, волочением или профилированием. Но в 2024 году в ГОСТах на стали технология получения профилей никак не отражается.

Виды стали по химическому составу в 2024 году

Стали Российского производства по химическому составу разделяются на углеродистые, экономно легированные и легированные. При этом стали считаются нелегированными, если там присутствует незначительный процент таких элементов как марганец и кремний (наличие неизбежных металлургических примесей вроде серы и фосфора в учёт не принимается).

Как определяются критерии незначительности процента таких элементов как марганец и кремний в химическом составе стали?

В ГОСТ 380-2005 (табл.1) устанавливается, что минимальный процент химических элементов, обязательно присутствующих в стали, и не являющихся при этом вредными металлургическими примесями, составляет, %, не более:

• Углерода – 0,37;
• Кремния – 0,30;
• Марганца – 1,10.

Если добавить по 0,045 % на вредные, но неизбежные примеси, присутствующие в любой марке стали (сера и фосфор) –  то получается 1,86%. Таким образом, железа в стали, поставляемой только по механическим свойствам, не должно быть более 98,14 %.  

Поскольку стали в данном стандарте различаются только химсоставом, то приведенная информация является достаточной для их маркировки и свойств.

Фактически наличие указанных элементов будет несколько иным, поскольку при выплавке в сталях всегда имеется некоторое количество мышьяка, меди, никеля, хрома и связанного азота (см. п.5 ГОСТ 380-2005). Это справедливо только для сталей отечественного производства, что связано с особенностями железных руд, добываемых в России – в частности, с их сложным минеральным составом.

К нелегированным сталям относят также стали, используемые в электротехнической промышленности, производство которых регламентировано ГОСТ 11036-75 и ГОСТ 3836-83, конструкционные стали, поставляемые по ГОСТу стали 1050-2013, а также инструментальные углеродистые стали, состав которых определён ГОСТ стали 1435-99.

Как отличить экономно (или слабо) легированные стали от легированных? Классическое деление сталей на низко-, средне- и высоколегированные в 2024 году в ГОСТах не отражено. Разделение основывается на общеизвестных данных интенсивности влияния легирующих элементов на свойства стали. Это влияние начинает определять показатели прочности, жаро- и теплостойкости, коррозионной стойкости и устойчивости против изнашивания тогда, когда суммарное количество легирующих компонентов в составе стали превышает 2,5 % (марганца и кремния это не касается). Если таких элементов в сумме 5…20%, сталь – экономно легированная, а, если 20…50 % – высоколегированная.

В группу экономно легированных сталей входят:

1. Стали для строительных сварных конструкций (ГОСТ стали 27772-2021, разд.1). Они содержат до 1,95% марганца, до 1,1% кремния, а также хром, никель, медь, алюминий, ванадий, следы некоторых других металлов (в частности, ниобия). Из анализа данных, приведенных в п/разд.6.1.1, следует, что суммарное содержание легирующих элементов не превышает 5,55 %.
2. Стали низколегированные малоуглеродистые по ГОСТ 19282-73 универсального применения. Содержат (разд. 1) до 18 % марганца, до 1.1 % кремния, а также медь, хром, никель, ванадий, следы алюминия и ниобия. В отличие от сталей ГОСТ 27772-2021 допускается наличие до 0,3 % связанного азота. Как следует из анализа данных, приведенных в разд. 1 ГОСТа стали 27772-2021, суммарное содержание легирующих компонентов (с марганцем и кремнием) – не более 4,35%.
3. Стали горячекатаные по ГОСТу стали 5781-82, которые предназначены для армирования железобетонных изделий и конструкций. Из данных разд. 2.3. следует, что арматурные стали содержат не более 1,9 % марганца, до 1,55 % кремния, не более 2,1 % хрома, а также никель, медь, иногда – титан, цирконий и алюминий. Общее процентное количество указанных металлов в составе арматурных сталей (включая марганец и кремний), по данным разд. 2.3, не превышает 6,15%.

Группу легированных сталей представляют:

• Подшипниковые стали (ГОСТ стали 801-2022).
• Высоколегированные стали с особыми свойствами, часто называемые нержавеющими (ГОСТ стали 5632-2014).
• Стали повышенной теплостойкости (ГОСТ 20072-74).
• Стали хромистые, предназначенные для изготовления прецизионных подшипников (ГОСТ 21022-75).
• Легированные конструкционные стали (ГОСТ 4543-2016).
• Инструментальные легированные стали (ГОСТ 5950-2000).
• Быстрорежущие стали ГОСТ стали 19265-73, также относящиеся к категории инструментальных.
• Стали, используемые для изготовления деталей трубопроводной арматуры, склонной к сульфидному растрескиванию (ОСТ 26-07-2071-87).

Возможные дополнения к этому списку связаны с опытными, пробными и экспериментальными марками сталей, о которых речь пойдёт далее в статье.

Виды стали по назначению

Конструкционные стали принято различать по их эксплуатационным возможностям:

• Общего применения (универсальные) стали.
• С особыми свойствами, адаптированными под конкретную отрасль производства.

При этом отсутствие или наличие определённых легирующих элементов роли не играет, а решающее значение приобретают потребительские характеристики материала.

Поскольку все виды металлоконструкций должны иметь высокую долговечность, прочность, износостойкость, то к универсальным конструкционным сталям относят стали, изготавливаемые по ГОСТу стали 1050-2013 и ГОСТу стали 4543-2016. Последние выделяются расширенным диапазоном показателей, изменяемых в результате дополнительной обработки – закалки, нормализации, улучшения, химико-термического и термомеханического упрочнения и т.д.

В группу конструкционных сталей с особыми свойствами в 2024 году включают:

• Рессорно-пружинные стали по ГОСТ 14959-2016. Важнейшее качество таких сталей высокая упругость и способность при снятии внешней нагрузки быстро восстанавливать свою исходную геометрическую форму.
• Электротехнические стали по ГОСТ 21427-83, которые отличаются особыми магнитными свойствами.
• Подшипниковые стали по ГОСТ стали 801-2022, обладающие увеличенной стойкостью в условиях постоянного трения качения и скольжения.
• Автоматные стали ГОСТ 1414-75, характеризующиеся улучшенной обрабатываемостью резанием. С этой целью в состав таких сталей вводят (разд. 2 ГОСТ стали 1414-75) повышенный, против обычного, процент серы и свинца.

В отличие от сталей обыкновенного качества по ГОСТ 380-2005, конструкционные стали обеспечивают гарантированный уровень своих эксплуатационных характеристик, управление которыми производится соответственным изменением режимов упрочняющей обработки.

Стали по качеству

Под качественными параметрами стали понимают величину допуска на верхний и нижний пределы химического состава (для легированных сталей) или механических характеристик – для нелегированных или экономно легированных. У сталей обычного качества эти допуски больше, а у сталей повышенного качества – меньше.

Разделы, посвящённые качеству стали, обязательны для всех стандартов. Качество устанавливается по результатам испытаний и отражается в маркировке (о принципах маркировки сталей отечественного производства речь пойдёт далее в нашей статье).

Сталь по степени раскисления

Раскисление – это удаление избытка кислорода из расплавленного металла. Целью процесса является металлургическая обработка расплавленной стали с целью улучшения качества жидкого металла, чтобы гарантировать, что затвердевший металл будет соответствовать всем требованиям ГОСТ.

Процедура раскисления стали предполагает добавление материалов с высоким сродством к кислороду – оксидов, которые либо находятся в газообразном состоянии, либо легко связываются в шлаки.

Раскисление стали обычно проводят добавлением Mn, Si и Al, реже – добавлением Mn, Si и Al. добавление Cr, V, Ti, Zr и B. За счёт увеличения концентрации (при превышении некоторого критического значения раскислителя) в расплаве на последней стадии выплавки происходит повторное окисление стали.

Раскисление существенно для сталей, поставляемых по механическим свойствам. Такие стали могут быть полуспокойными, спокойными или кипящими. Степень раскисления указывается в маркировке (см. далее в статье).

Виды стали по структуре

Структура сталей представляет собой металлографическую характеристику, которая зависит от вида и концентрации карбидов, нитридов и прочих интерметаллидных соединений. Формируется во время прокатки, но, в основом, при термообработке стали.

Параметр структуры имеет особое значение для сталей с особыми свойствами, поставляемых по ГОСТу стали 5632-2014.

Существует три класса, в зависимости от вида кристаллических фаз, образующихся после остывания исходного стального слитка:

• Стали ферритного класса, структура которых представляет собой мягкий феррит. Такие стали используют при изготовлении магнитов.
• Стали перлитного класса, содержащие перлит – структуру, образованную смесью феррита с карбидом железа (цементитом). Такие стали обладают средними показателями прочности и твёрдости, подходят для большинства случаев.
• Стали мартенситного класса получаются как результат быстрого охлаждения перлитных сталей, вследствие чего прочность, твёрдость (но и хрупкость) существенно увеличиваются. Большинство высокопрочных инструментальных сталей ГОСТ 5950-2000 – именно мартенситные.

Незначительное количество сталей с особой структурой содержится также в ГОСТ 10160-75.

Инструментальные виды

Градация видов инструментальных сталей производится на основании эксплуатационных характеристик, микроструктуры и химсостава. Наименьшие рабочие нагрузки при одновременно высокой твёрдости дают углеродистые стали ГОСТ 1435-99, наилучшее сочетание характеристик в зависимости от режима термообработки – легированные стали ГОСТ вида стали 5950-2000, наивысшей твёрдостью и сопротивлением износу обладают быстрорежущие стали ГОСТ 19265-73. Для инструментальных видов сталей также применимы положения ГОСТ 33429-2015.

В некоторых изданиях к инструментальным сталям относят подшипниковые, физико-механические показатели которых отвечают условиям высокой работоспособности некоторых видов штампового и режущего инструмента (пуансонов, матриц, ограничителей, метчиков и пр.).

Марки стали по ГОСТу в 2024 году

Регламентированными требованиями для сталей, поставляемых по механическим свойствам, в 2024 году являются нормы ГОСТ 380-2005 (разд.3), а для сталей, поставляемых по химическому составу и механическим свойствам – ГОСТ видов стали 4543-2016 (разд.4). Маркировка распространяется на все виды стальной продукции в 2024 году.

Условные обозначения нелегированных видов сталей представляют собой комбинированный буквенно-цифровой индекс, который состоит из сокращённого обозначения материала («Ст») и условного номера стали (см. таблицу из подразд. 4.1), зависящего от процентного содержания углерода:

В конце индекса указывается дополнительное буквенное обозначение, указывающее на способ раскисления стали:

• Кипящая – кп.
• Полуспокойная – пс.
• Спокойная – сп.

В приложениях А и Б к ГОСТ 380-2005 приводится соответствие отечественных марок тем, которые приняты относительно сталей подобного состава и свойств, но произведенных за рубежом по стандартам ISO.

Марки легированного вида стали

Условные обозначения легированных сталей также представлены в форме комбинированного буквенно-цифрового индекса. Числовая часть размещается впереди буквенной, и обозначает среднее содержание углерода в долях процента.

Например, Сталь 08 указывает, что в ней содержится около 0,08 % углерода, а в стали 40 – 0,40 % углерода. Если цифра отсутствует, то содержание углерода составляет примерно 1 %.

Список буквенных индексов приведен в таблице:

Данные таблицы приводятся в соответствии с нормами ГОСТ Р 54384-2011, а также любого из основных стандартов по легированным сталям (ГОСТ 4543-2016, ГОСТ стали 5950-2000 и ГОСТ 5632-2014).

Если среднее содержание легирующего элемента отличается от 1%, то после буквы в обозначении будет стоять цифра, соответствующая среднему содержанию данного легирующего элемента в десятых долях процента. Например, обозначение 60С2 относится к стали, содержащей 0,6 % углерода и 2 % кремния.

Дополнительные обозначения включают информацию о:

• Способе выплавки; разделяется тире (вакуумно-индукционная — ВИ, электрошлакового переплава – Ш, вакуумно-дугового переплава – ВД, плазменного переплава – П);
• Качестве стали (повышенного качества – А);
• Виде последующей термической обработки; размещается в круглых скобках (н – нормализация, твч – закалка токами высокой частоты, з – закалка, у – улучшение); не является обязательным.

Среди особых обозначений:

• Л – сталь получена литьём (буква ставится после основного обозначения);
• А – арматурная сталь (буква ставится в начале условного обозначения, вторым идёт цифровой индекс, указывающий условный предел текучести материала в МПа);
• С – сталь для строительных конструкций (правила формирования – те же, что и в предыдущем случае);
• Р – быстрорежущая сталь (индекс ставится первым, после чего следует число, указывающее процентное содержание вольфрама, а остальные элементы проставляются обычным способом: например, сталь Р9К6 дополнительно содержит до 6 % кобальта);
• ЭИ. ЭП. ЭК – экспериментальная сталь, выплавленная на заводе «Электросталь»; после буквенных индексов через тире указывается условный номер плавки, например , ЭП-453;
• ЧС – экспериментальная сталь, произведенная предприятием «МеЧел» (Челябинск);
• ДИ – экспериментальная сталь, впервые полученная на днепровском заводе «Днепроспецсталь».

Для удобства после нестандартной марки стали в скобках обычно указывается её маркировка по соответствующему ГОСТ. Например, ДИ-22 – это сталь 4Х4ВМФС и т.д.

Нержавеющий вид

Нержавеющие стали маркируются так же, как и другие виды легированные стали.

Дамасский и булатный вид стали

В особый вид инструментальных сталей выделяют инструментальные стали, которые предназначены для изготовления ножей или клинков. Хотя ножевые инструменты можно производить и из обычной легированной инструментальной стали, содержащей повышенный процент хрома и ванадия, важен не только химический состав материала заготовки, но и технология производства самого лезвия.

Дамасская сталь состоит из нескольких слоёв, проковка которых производится совместно. Готовый клинок можно узнать по волнистому узору. Названия «булат» и «дамасская сталь» с металлографической точки зрения представляют собой синонимы.

Известен факт, что дамасская сталь (и ножи из неё) названы в честь города Дамаск – столицы современной Сирии, но не все знают, что слово «булат» имеет еще одно значение. Так в старину называлась техника плетения тонких ажурных полотен шёлковых тканей, отличавшихся сложным и неповторимым узором. Слово «Дамас» по-арабски означает «политый», поэтому дамасские ножи и мечи безошибочно отличаются от подобной продукции плавностью («водностью») своих линий.

Дамасские ножи и мечи раньше ковали из-за их уникальных качеств. Целью изготовления булата было создание максимально прочного и гибкого куска стали, путём его проковки до длинной плоской полосы с последующим складыванием пополам. В конечном итоге получается изделие, состоящее из нескольких десятков слоёв. Они и образуют уникальный узор дамасского ножа.

При изготовлении булата сталь нагревают на огне, пламя которого способствует поглощению углерода стальной поверхностью. Это, в свою очередь, является основной причиной существенного прироста твёрдости клинка. При каждом складывании поглощённый углерод равномерно распределяется по всей длине полосы. Это даёт три преимущества:

• Высокую твёрдость булата / дамасской стали.
• Повышенную режущую способность стали.
• Высокие значения сопротивления клинка сдвигающим усилиям.
• Повышенную упругость готового изделия.

Поскольку по всей длине полосы карбиды имеют малую дисперсность и распределены равномерно, слабых мест у дамасского лезвия нет. Помимо функциональных свойств булат особенно ценится за уникальные волнообразные узоры. Они напоминают текущую воду, облака или даже листья розы. К сожалению, оригинальная техника изготовления дамасских и булатных ножей была утеряна в XIX веке. Специального обозначения режущие инструменты из булата и дамасской стали не имеют.

Маркировка стали по ГОСТу в Российской Федерации в 2024 году

В 2024 году Маркировка стали в Российской Федерации осуществляется:

• В сопроводительной документации на металл (см., напр., разд.3 ГОСТ 8479-70).
• Условным обозначением на поверхности проката, слитков или поковок, которое наносится любым из способов, описанных в разделе 5 ГОСТ видов стали 7566-2018.

Цветовая метка может быть нанесена и на торцевую часть заготовки стали. Детали см. ОСТ 1 00413-86.

Таблица обозначений сталей в разных системах маркировки по ГОСТ

Ранее уже упоминалось о мировых системах маркировки сталей. Чаще всего на практике используются:

1. DIN (Германия). Система предложена Немецким институтом стандартизации(Deutsches Institut für Normung eV). В этом стандарте для обозначения сталей и сплавов на основе железа используются буквы DIN, за которыми следуют буквенно-цифровые коды или цифры, обозначающие химический состав.
2. AISI (США и Канада). Представлена Американским институтом железа и стали и ассоциацией производителей стали Северной Америки. Для обозначения химического состава углеродистых и легированных сталей система AISI использует базовую четырехзначную маркировку. Первая цифра указывает на основной легирующий элемент, вторая – на элемент, определяющий характеристики стали высшего сорта, а последние две устанавливают концентрацию углерода в процентах. При этом нержавеющие стали обозначаются трёхзначным числом, иногда – с использованием буквы для обозначения легирующих элементов. Первая буква обозначает серию, к которой относится сталь.
3. SAE (США). Предложена американским обществом автомобильных инженеров, которое является организацией, имеющей право разработки стандартов для машиностроительной отрасли. Как и AISI, SAE использует четырёхзначную систему обозначения химического состава легированных сталей и трёхзначную систему для обозначения нержавеющих видов стали.
4. UNS (США). Расшифровывается как Единая система нумерации, и представляет собой единую идентификацию металлов и сплавов металлов, популярных в США. Маркировка состоит из однобуквенного префикса, за которым следуют пять цифр, обозначающих состав материала. В большинстве случаев буква указывает на семейство идентифицированных металлов. Для нержавеющих сталей это буква S, для углеродистых и легированных – G, для инструментальных — T.
5. AFNOR (Франция). Расшифровывается как Association Française de Normalisation (французская организация по стандартизации). Для обозначения стальных сплавов AFNOR применяет следующие обозначения: первые цифры показывают содержание углерода, следующие за ними буквы – основной легирующий элемент, следующие цифры – содержание ведущего легирующего элемента. Нержавеющие виды стали маркируются дополнительной буквой Z.
6. BS (Великобритания). Система маркировки видов стали разработана Британским институтом стандартов.

Для обозначения стальных сплавов используются буквенно-цифровые символы, первые три из которых для нержавеющих сталей фактически представляют собой индексы AISI, за которыми следует буква S для обозначения нержавеющей стали и две цифры для обозначения модификации.

Из других зарубежных систем маркировки упомянем испанскую UNE, шведскую SIS, итальянскую UNI и японскую JIS.

Сравнительная таблица соответствия некоторых марок сталей отечественного производства зарубежным. Приводится в качестве примера.

Для идентификации зарубежных марок сталей можно воспользоваться онлайн-справочниками.